云铝股份“十四五”产业转型升级纪实

厂房之内，绿色电解铝生产线有序运转；厂房之上，光伏板在屋顶延伸；中控室内，“绿铝云慧鉴”数字大模型正自主优化着电解槽的运行参数——一幅绿色与智能深度融合的现代工业画像，正是云铝股份“十四五”产业升级的生动缩影。

云铝股份以“绿色铝一流企业标杆”战略为引领，在“十四五”期间完成了一场覆盖全产业链的深刻变革。从前端资源的稳固获取与绿色能源的创新应用，到中端电解铝产能的规模扩张与节能技术的全面领先，再到下端产品的高端化突破与末端循环体系的完善，乃至以“绿铝云慧鉴”为代表的数字化智能化转型，云铝股份系统性地打造了一个结构均衡、竞争优势突出、绿色内涵持续增强的产业链体系。

强前端：筑牢资源与能源基石，定义绿色铝新标杆

产业强，根基必须稳。“十四五”期间，云铝股份将战略目光牢牢锁定在产业链的源头——资源与能源，通过多措并举的资源策略和清洁替代的能源革命，为整个绿色铝产业链构筑了坚实且可持续的基石。

在铝土矿资源保障上，公司贯彻“立足云南、多向发力”的方针，通过模式创新，全力推进资源获取和重点接续矿山的探转采工作。“十四五”期间，公司成功竞拍1宗探矿权、盘活1宗探矿权，建成矿山2座，新增铝土矿产能约70万吨，新增资源量500万吨以上，显著提升了资源自主掌控能力，为打造最优产业链提供了强力支撑。

更具行业引领性的是公司在绿色能源领域的突破。云铝股份将云南丰富的水电优势与光伏新能源前瞻布局相结合，开创了铝工业的低碳生产新路径，不仅将冶炼环节的清洁能源使用比例提升至80%以上，获得南方区域首批“绿色电力消费凭证”，更建成了规模达252兆瓦的分布式光伏项目，成功开发的国内首例光伏直流接入电解铝生产用电技术，成为行业绿电利用的典范，真正实现了从“绿电”到“绿铝”的价值转化，让绿色成为公司产品最鲜明的标签。

此外，公司在炭素材料这一关键辅料上也确保了自主与优质。通过参股索通云铝90万吨阳极炭素项目，并建成2万吨石墨化阴极项目，同时加强环保改造与高品质产品研发，为公司铝产业的绿色发展提供了可靠的上游保障。

优中端：规模与能效双提升，锻造绿色电解铝精品

有了稳固强大的前端，中端电解铝环节的规模扩张与质量提升便成为释放产业链价值的关键。云铝股份以绿色低碳为核心，推动电解铝板块实现了产能与能效的“双提升”，巩固了其作为国内水电铝核心供应商的领军地位。

产能规模是实现产业影响力的基础。“十四五”期间，随着昭通70万吨水电铝项目最后一段27万吨产能的全面投产和鹤庆3.5万吨指标的落地补齐，公司电解铝总产能达到308万吨。这不仅显著增强了公司的市场供应能力，更使公司成为云南省打造“中国绿色铝谷”战略最为重要的产业支撑，将区域的清洁能源优势实实在在地转化为高端制造优势。

规模之上，是对“精”的追求。面对国家对电解铝行业日益严格的能效约束，公司主动对标，乃至超越标杆。公司积极响应《云南省绿色铝产业发展三年行动》要求，全面加强“五标一控”精细化管理，并逐年制定专项节能方案。通过全面推广应用石墨化阴极电解槽、高品质阳极等新技术，特别是规模化应用自主研发的“石墨化阴极+磷生铁浇铸+高导电钢棒”工艺技术体系，公司的能耗指标持续保持行业领先水平。这一系列的技术升级与攻坚改造，使得公司的生产线不仅是规模上的“巨人”，更是能效上的“标杆”，真正将绿色铝的内涵从能源结构延伸至生产制造的全过程效率。

延下端：发力高端材料，锻造绿色铝材一体化产业生态

产业链的价值，最终体现在终端产品上。云铝股份在“十四五”期间大力推动“材料特强”战略，不仅将铝水转化为更高价值的材料，更以“链主”之责，构建起协同共生的区域产业生态。

通过持续的优化布局与产品结构调整，公司已形成160万吨的铝合金材料生产能力，成功开发了包括免热处理铝合金在内的52种新产品，成为国内极具影响力的绿色铝材供应商，主要产品广泛进入汽车轻量化、轨道交通、国防军工等高端领域，其中A356铸造铝合金市场占有率稳居行业前列，高端铝焊材更占据国内40%的市场份额，实现了关键材料的进口替代与市场引领。金属镓项目的建成投运，则进一步增强了公司对关键战略材料的保障能力，拓展了资源综合利用的维度。

公司依托自身庞大的绿色原铝资源，积极发挥“链主”企业作用，成功吸引多家下游铝加工企业落户文山、大理、昭通等地的产业园区。通过构建“铝水不落地”的一体化短流程供应模式，不仅为下游企业节约了大量重熔成本和能耗，更在云南省内形成了多个绿色铝材产业集群，有力推动了云南铝产业高质量发展。

补末端：闭环循环利用，树立危废资源化行业典范

真正的绿色发展，必须实现从“源头到末端”的全生命周期管理。云铝股份将目光投向生产的“末端”，在固危废处置与再生铝领域开创了一片新天地，将环保压力转化为循环经济的新增长点，补全了绿色产业链的最后一块拼图。

面对铝工业生产中产生的铝灰、大修渣、炭渣等危险固体废物，公司没有选择简单的合规填埋，而是坚持自主研发、技术攻坚，走通了“资源化”综合利用的道路。“十四五”期间，公司建成了年产5万吨铝灰、3万吨大修渣、2.7万吨炭渣的资源化综合利用生产线，实现了固废的100%合规处置与价值再生，成功打造了行业危废综合治理的典范，将环保责任的“痛点”变成了技术创新的“亮点”。

在再生铝领域，公司同样布局深远。公司建成了“全自动一体化”再生铝示范生产线，并基于此成功开发出20余种再生系列产品。这一举措不仅响应了国家发展循环经济的号召，更在实践中探索出了“原生铝+再生铝”双轮驱动的绿色发展新模式。原生铝保障基盘与高端需求，再生铝则有效降低整体碳足迹并切入循环经济市场，两者相辅相成，共同提升了公司产业的可持续性与抗风险能力，为铝工业的低碳未来提供了可复制的“云铝样板”。

促转型：数智赋能产业，“绿铝云慧鉴”领航新型工业化

在夯实产业基础的同时，公司敏锐地抓住了数字化浪潮的机遇，推动数字化、信息化、智能化与生产运营的深度融合，以“数智大脑”赋能实体产业，引领铝工业迈向新型工业化。

转型以价值创造为导向。公司系统推进了智慧管理、智慧经营、智能产线、有色生态四大业务域建设，夯实数字基座，构建数据治理体系，旨在深度挖掘数据要素价值，驱动组织、流程和产业的系统性升级。

在智能产线建设上，云铝文山电解铝、氧化铝，云铝源鑫炭素等多个智能工厂项目扎实推进，并启动了10条智能化标准产线建设，推动生产管理从经验主导向数据驱动转变，从分散管理走向集中管理。其中，云铝文山在工业互联网平台、大数据、5G新基建领域先后获得第四届“绽放杯”专业赛全国赛三等奖、中国精益数智化创新大赛一等奖；云铝溢鑫建成的国内首个电解铝数字孪生工厂，实现了物理工厂与虚拟模型的实时交互与模拟优化，《以数字孪生系统为重点的数字化转型管理》获有色金属企业创新成果“三等”荣誉。 

最突出的成果莫过于“绿铝云慧鉴”铝电解AI计算数字大模型的研发与应用，实现了对日出铝量、物料添加等关键生产过程的智能预测、自主决策与闭环控制。这标志着云铝股份在人工智能与工业场景的融合应用上取得了重大突破，将老师傅的“经验”转化为可复制、可优化的AI模型。“绿铝云慧鉴”入选工业和信息化部的人工智能赋能新型工业化典型应用案例，成为铝电解行业应用领域唯一一家上榜的企业。

从滇东南的矿山到滇东北的车间，从“绿电”的源头到“绿铝”的终端，云铝股份“十四五”的产业升级之路，是一条清晰的全产业链价值重塑之路。它始于资源与能源的绿色筑基，成于规模与能效的双重优化，兴于产品与生态的高端协同，固于循环与末端的闭环管理，最终闪耀于数据与智能的深度融合。